कास्टिंग आम तौर पर ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज जल-ठंडा अर्ध-निरंतर कास्टिंग विधि को अपनाती है। ऊर्ध्वाधर ढलाई की पिंड संरचना और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, विद्युत चुम्बकीय क्रिस्टलीकरण टैंक, लघु क्रिस्टलीकरण टैंक और गर्म शीर्ष कास्टिंग विधि भी विकसित की गई है (धातु का जमना देखें)। जल-ठंडा अर्ध-निरंतर कास्टिंग विधि एक लॉन्डर के माध्यम से तरल धातु को जल-ठंडा क्रिस्टलाइज़र में पेश करती है, ताकि तरल धातु को एक ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा किया जा सके, जिसे कास्टिंग मशीन के आधार द्वारा क्रिस्टलाइज़र से बाहर निकाला जाता है या एक पिंड बनाने के लिए अपने वजन से समान रूप से गिराया गया।
प्रक्रिया पैरामीटर मिश्र धातु संरचना और बिलेट आकार के आधार पर काफी भिन्न होते हैं। आम तौर पर, कास्टिंग गति और शीतलन दर को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए, और क्रिस्टलीकरण टैंक की ऊंचाई कम की जानी चाहिए। कास्टिंग का तापमान आमतौर पर मिश्र धातु के लिक्विडस से 50 से 110 डिग्री अधिक होता है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम प्लेट और स्ट्रिप की निरंतर ढलाई और रोलिंग प्रक्रिया भी विकसित की गई है। प्लेट और स्ट्रिप उत्पादन फ्लैट रोल रोलिंग को अपनाता है, और बुनियादी प्रक्रियाएं हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग, हीट ट्रीटमेंट और फिनिशिंग हैं। जटिल रासायनिक संरचना वाले LY12 और LC4 जैसे कठोर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए, उन्हें हॉट रोलिंग से पहले समरूप बनाया जाना चाहिए। उपचार तापमान आम तौर पर मिश्र धातु में कम पिघलने बिंदु चरण के यूटेक्टिक तापमान से 10 से 15 डिग्री कम होता है, और तापमान 12 से 24 घंटे तक रखा जाता है। एल्यूमीनियम-क्लैड हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मिल्ड बिलेट के दोनों किनारों पर रखा जाता है और गर्म रोलिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है। एल्यूमीनियम क्लैडिंग परत की मोटाई आम तौर पर प्लेट की मोटाई का 4% होती है।