एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रगलन

प्रगलन का अर्थ प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए सिल्लियां उपलब्ध कराना है। गलाने वाली भट्टियां ज्यादातर गैस से चलने वाली रिवर्बरेटरी भट्टियों या तेल से चलने वाली रिवर्बरेटरी भट्टियों का उपयोग करती हैं, जिनकी सामान्य क्षमता 20 से 4{8}} टन या अधिक होती है; प्रतिरोध ताप प्रतिध्वनि भट्टियों का भी उपयोग किया जाता है, जिनकी क्षमता आम तौर पर लगभग 10 टन होती है। भट्ठी के लोडिंग समय को कम करने, पिघलने की दक्षता में सुधार करने और गैस अवशोषण और ऑक्साइड फिल्म की भागीदारी को कम करने के लिए, उद्योग में टिल्टिंग टॉप-लोडिंग परिपत्र भट्टियों को अपनाया गया है। गलाने के दौरान मिश्र धातु की संरचना का विश्लेषण करने और समय पर समायोजन करने के लिए तीव्र विश्लेषण उपकरणों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। पिघलने की शुद्धता सुनिश्चित करने, हानिकारक गैसों के प्रदूषण को रोकने और रासायनिक संरचना को नियंत्रित करने के लिए, गलाने के समय को जितना संभव हो उतना कम करने के अलावा, इसे मुख्य रूप से पोटेशियम क्लोराइड और सोडियम से बने पाउडर फ्लक्स से ढकने की सलाह दी जाती है। क्लोराइड. सामान्य खुराक चार्ज के वजन का 0.4 से 0.4% है। 2% पिघलने का तापमान आमतौर पर 700 ~ 750 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है।

धातु की शुद्धता में सुधार के लिए धातु में हानिकारक हाइड्रोजन गैस और गैर-धातु समावेशन को हटाने के लिए पिघली हुई धातु को भी परिष्कृत और फ़िल्टर करने की आवश्यकता होती है। रिफाइनिंग में आमतौर पर ठोस रिफाइनिंग एजेंटों या गैसीय रिफाइनिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है। ठोस शोधन एजेंट आम तौर पर क्लोरीन लवण पर आधारित होते हैं, और शोधन एजेंट जो क्लोरीन लवण के बजाय हेक्साक्लोरोइथेन का उपयोग करते हैं, उनका भी उपयोग किया जाता है। शुरुआती दिनों में, अत्यधिक सक्रिय क्लोरीन का उपयोग गैस रिफाइनिंग एजेंट के रूप में किया जाता था। हालाँकि शुद्धिकरण प्रभाव अच्छा था, लेकिन इससे गंभीर पर्यावरण प्रदूषण हुआ। इसलिए, नाइट्रोजन-क्लोरीन मिश्रित गैस, अक्रिय गैस और तीन-गैस शोधन एजेंट विकसित किए गए, जिनका प्रभाव बेहतर है। शोधन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, शोधन गैस में ऑक्सीजन और नमी की मात्रा आम तौर पर क्रमशः 0.03% और 0.3 ग्राम/घनमीटर से कम होनी चाहिए। डायनेमिक वैक्यूम डीगैसिंग विधि में भी अच्छे डीगैसिंग और सोडियम निष्कासन प्रभाव होते हैं।