जैसे-जैसे एल्यूमीनियम प्लेटों के प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण दर बढ़ती है, विरूपण क्षेत्र में विरूपण गर्मी तेजी से बढ़ती है, रोलिंग तेल की शीतलन क्षमता से अधिक हो जाती है, जिससे स्थानीय पैटर्न बिगड़ जाता है और दोषपूर्ण पैटर्न पैदा होता है। क्योंकि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान कार्य रोल प्रोफ़ाइल में परिवर्तन मुख्य रूप से तापमान हस्तक्षेप से आता है, और रोलिंग सामग्री द्वारा उत्पन्न विरूपण गर्मी रोल तापमान में वृद्धि का मुख्य कारण है। एक अच्छा प्लेट आकार प्राप्त करने के लिए, रोल प्रोफ़ाइल में परिवर्तनों के लिए समय पर और प्रभावी प्रतिक्रिया को सही करना होगा।
मूल रोलर प्रकार के डिज़ाइन को विभिन्न विशिष्टताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित नहीं किया जा सकता है। यदि रोलर की उत्तलता आने वाली प्लेट और पट्टी की उत्तलता से पूरी तरह मेल नहीं खा सकती है, तो यह आसानी से खराब पैटर्न और अपशिष्ट पदार्थ को जन्म देगा। रोल को नए रोल से बदलने के बाद रोल करने से पहले उसे पहले से गर्म करना महत्वपूर्ण है। हालाँकि, पारंपरिक हॉट रोलर विधि आदर्श प्रभाव प्राप्त करना कठिन है, और हॉट रोलर का समय लंबा है, जिसके परिणामस्वरूप उपज में कमी आती है और उत्पादन क्षमता सीमित हो जाती है। गर्म रोलर्स को खंडों में ठंडा करके इसे प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। यानी रोलिंग शुरू करने से पहले कार्य अनुभव के आधार पर निर्यात पैटर्न की भविष्यवाणी की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, चौड़ी-चौड़ाई वाली एल्यूमीनियम पन्नी को रोल करते समय, पैटर्न में छोटे किनारों पर तंग किनारे और बीच में ढीली पसलियाँ होने का खतरा होता है। जब रोल गर्म होता है, तो रोलिंग ऑयल नोजल को आउटलेट पर अनुमानित पैटर्न के अनुसार खंडों में खोला जा सकता है, और रोल आकार को नियंत्रित करने के लिए प्रवाह दर को नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि रोलिंग के दौरान रोल आकार थर्मल क्राउन के करीब हो . यह आधार की गुणवत्ता और पैटर्न की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।
