वर्तमान में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक पर लागू कास्ट रोलिंग प्रक्रिया धीरे-धीरे परिपक्व हो रही है, और अधिक से अधिक उद्यमों ने एल्यूमीनियम फ़ॉइल का उत्पादन करने के लिए कास्ट रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग करना शुरू कर दिया है, और कास्ट रोलिंग एल्यूमीनियम फ़ॉइल के लिए मुख्यधारा की फ्रंट-एंड प्रक्रिया बन गई है। कास्ट रोलिंग 1970 के दशक में दिखाई दी, और तकनीक अभी भी सही नहीं है।
हाल के वर्षों में, जीएनईई मटेरियल्स ने स्वतंत्र रूप से "कास्टिंग और रोलिंग - कोल्ड रोलिंग शॉर्ट प्रोसेस ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी" विकसित की है, जिसे डबल-जीरो फ़ॉइल और पावर बैटरी फ़ॉइल जैसे उच्च-अंत उत्पादों पर सफलतापूर्वक लागू किया गया है। संरचना अनुकूलन, पिघलने की प्रक्रिया, निरंतर कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया और कोल्ड रोलिंग / फ़ॉइल रोलिंग प्रक्रिया प्रक्रिया प्रक्रिया अनुकूलन से प्रौद्योगिकी, साथ ही प्रदर्शन परीक्षण, पूरे उद्योग श्रृंखला नवाचार के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी, इसके बजाय कास्टिंग और रोलिंग विधि का उपयोग पावर बैटरियों के लिए एल्युमीनियम फ़ॉइल/शीट का उत्पादन करने के लिए हॉट रोलिंग विधि का उपयोग, पावर बैटरियों के लिए एल्युमीनियम फ़ॉइल/शीट की उत्पादन लागत को कम करना, बाज़ार की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करना और काफी हद तक बैटरी एल्युमीनियम प्रसंस्करण उद्योग के विकास को बढ़ावा देना चीन। विकास।
एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट्स में बनने के बाद, फ़ॉइल बिलेट्स को विभिन्न मोटाई के एल्यूमीनियम फ़ॉइल बनाने के लिए रफिंग, इंटरमीडिएट और फिनिशिंग रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से रोल किया जाता है, और फिर तैयार उत्पादों के लिए एनील्ड किया जाता है। आम तौर पर, मोटी फ़ॉइल को केवल रफ रोल करने की आवश्यकता होती है, सिंगल-ज़ीरो फ़ॉइल को रफ रोल और मीडियम रोल करने की ज़रूरत होती है, और डबल-ज़ीरो फ़ॉइल और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले अन्य एल्यूमीनियम फ़ॉइल को रफ रोल, मीडियम रोल और फ़िनिश रोल करने की आवश्यकता होती है।