इनगॉट हॉट रोलिंग विधि की तुलना में, एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट के उत्पादन के लिए कास्ट रोलिंग विधि की प्रक्रिया प्रवाह अपेक्षाकृत सरल है; पिंड पिघलने, मिलिंग, समरूपीकरण और गर्म रोलिंग की जटिल प्रक्रिया चरणों से गुजरने के बजाय, एल्यूमीनियम पिघल को सीधे दो घूर्णन कास्टिंग रोल (क्रिस्टलाइज़र) में डाला जाता है, और जमने और गर्म रोलिंग की दो प्रक्रियाएं एक ही समय में पूरी होती हैं 4~7मिमी की मोटाई वाली प्लेटें प्राप्त करने के लिए {{0}}सेकंड की समयावधि के भीतर कास्टिंग क्षेत्र। हॉट रोल्ड एल्युमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक के समान, कास्ट रोल्ड शीट को भी कोल्ड रोलिंग और इंटरमीडिएट एनीलिंग प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के अधीन किया जाता है, और अंत में एल्यूमीनियम फ़ॉइल ब्लैंक के रूप में 0.3~0.7 मिमी मोटी शीट में रोल किया जाता है।
डबल-रोल कास्टिंग और रोलिंग विधि में सरल उपकरण, कम कुल निवेश, कम उत्पादन चक्र होता है, और हॉट रोल्ड प्लेट की उत्पादन प्रक्रिया में मिलिंग, होमोजेनाइजेशन और हॉट रोलिंग जैसी कई कठिन प्रक्रियाओं को समाप्त करता है, इसलिए कास्टिंग और रोलिंग विधि की लागत एल्यूमीनियम फ़ॉइल बिलेट का उत्पादन बहुत कम हो गया है; हालाँकि, डबल-रोल कास्टिंग और रोलिंग विधि द्वारा प्लेटों के उत्पादन में शीतलन विधि और थर्मल प्रसंस्करण स्थितियों में अंतर के कारण, पृथक्करण, कास्टिंग प्लेट के संगठन की गैर-एकरूपता और मोटे अनाज जैसे मुख्य नुकसान हैं। एनीलिंग के बाद संगठन, जो इसकी गुणवत्ता नियंत्रण को और अधिक कठिन बना देता है। हालाँकि, प्लेटों के उत्पादन के दौरान विभिन्न शीतलन विधियों और थर्मल प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, कास्ट रोल्ड प्लेटों का आंतरिक संगठन मुख्य रूप से एनीलिंग के बाद अलगाव, असमान संगठन और मोटे अनाज संगठन से ग्रस्त होता है।
