से कम मोटाई वाली अत्यधिक पतली एल्युमीनियम फ़ॉइल के लिए। 012 मिमी (मोटाई कार्य रोल के व्यास से संबंधित है), रोल की लोच के कारण, यह है इसे एक ही शीट से रोल करना बहुत मुश्किल है। इसलिए, डबल रोलिंग विधि का उपयोग किया जाता है, अर्थात, दो एल्यूमीनियम फ़ॉइल के बीच चिकनाई वाला तेल जोड़ने और फिर उन्हें एक साथ रोल करने की विधि (जिसे स्टैक रोलिंग भी कहा जाता है)। लेमिनेटेड रोलिंग से न केवल अत्यंत पतली एल्यूमीनियम फ़ॉइल को रोल किया जा सकता है जिसे एकल रोलिंग द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है, बल्कि स्ट्रिप टूटने की संख्या को भी कम किया जा सकता है और श्रम उत्पादकता में सुधार किया जा सकता है। इस प्रक्रिया का उपयोग 0.006 मिमी से 0.03 मिमी की एकल-पक्षीय एल्यूमीनियम पन्नी के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम फ़ॉइल रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलिंग डिग्री में वृद्धि के साथ फ़ॉइल की मोटाई पतली होने की घटना को गति प्रभाव कहा जाता है। गति प्रभाव तंत्र की व्याख्या पर अभी भी गहन शोध की आवश्यकता है। माना जाता है कि गति प्रभाव के कारणों में आमतौर पर निम्नलिखित तीन पहलू होते हैं:
कार्य रोल और रोलिंग सामग्री के बीच घर्षण की स्थिति बदल जाती है। जैसे-जैसे रोलिंग की गति बढ़ती है, लाए गए चिकनाई वाले तेल की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे रोल और रोलिंग सामग्री के बीच स्नेहन की स्थिति बदल जाती है। घर्षण गुणांक कम हो जाता है, तेल फिल्म मोटी हो जाती है, और एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई पतली हो जाती है।
रोलिंग मिल में ही बदलाव. बेलनाकार बियरिंग का उपयोग करने वाली रोलिंग मिल में, जैसे-जैसे रोलिंग गति बढ़ती है, रोल नेक बियरिंग में तैरने लगेगा, जिससे दो इंटरैक्टिंग लोडेड रोल एक-दूसरे के करीब आ जाएंगे।
