इसके हल्के वजन, अच्छी तापीय चालकता और जटिल आकार में प्रसंस्करण में आसानी के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से हीट सिंक में उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु हीट सिंक उपकरण मुख्य रूप से तीन प्रकार के होते हैं: सपाट और चौड़ा आकार, कंघी आकार या मछली की हड्डी का आकार; हीट सिंक के बाहर गोल या अंडाकार रेडियल, डेंड्राइटिक होता है। रेडिएटर प्रोफाइल में छोटे आकार का एक हिस्सा होता है, उत्पाद का सममित आकार बनाना अपेक्षाकृत आसान होता है, अधिकांश रेडिएटर प्रोफाइल फ्लैट चौड़े आकार के होते हैं, बड़े के बाहरी आयाम, कुछ असममित, हीट सिंक की गहराई से चौड़ाई के अनुपात के बीच का स्लॉट बहुत बड़ा है, इसका उत्पादन अधिक कठिन है। रेडिएटर प्रोफ़ाइल का सफलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए, कई पहलुओं के साथ पिंड, मोल्ड, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। वर्तमान में 6063 मिश्र धातु का अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसमें अच्छे यांत्रिक गुणों के अलावा, अच्छी एक्सट्रुडेबिलिटी, तापीय चालकता है।
एल्यूमीनियम रेडिएटर प्रोफाइल का उत्पादन सिल्लियों की गुणवत्ता, डाई की सामग्री और डिजाइन, एक्सट्रूज़न दबाव और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को कम करने से शुरू होना चाहिए।
1, गुणवत्ता आवश्यकताओं को भूल गए
पिंड की सतह चिकनी होनी चाहिए, पृथक्करण ट्यूमर या रेत और मिट्टी से चिपकने की अनुमति नहीं होनी चाहिए। पिंड का अंतिम चेहरा सपाट होना चाहिए, और इसे चरण आकार में नहीं काटा जा सकता है या बहुत अधिक नहीं काटा जा सकता है (कट ढलान 3㎜ के भीतर होना चाहिए)। क्योंकि चरण-जैसी या कट ढलान बहुत बड़ी है, एक विमान मोल्ड एक्सट्रूज़न कूलिंग प्रोफाइल के साथ, यदि प्रवाह गाइड का कोई डिज़ाइन नहीं है, तो पिंड सीधे मोल्ड को छूता है, पिंड की अंत सतह सपाट नहीं होने के कारण, वहां हैं वे स्थान जो पहले मोल्ड से संपर्क करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तनाव एकाग्रता होती है, एक्सट्रूज़न के दांतों को मरना आसान होता है, या क्रमिक विसंगतियों से सामग्री का कारण बनता है, मोल्ड प्लगिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग का उत्पादन करने की संभावना अच्छी घटना नहीं है।
2, साँचे के लिए आवश्यकताएँ
क्योंकि रेडिएटर प्रोफाइल मोल्ड में कई लंबे और पतले दांत होते हैं, बहुत अधिक एक्सट्रूज़न दबाव का सामना करने के लिए, प्रत्येक दांत में उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए, यदि एक दूसरे के बीच प्रदर्शन में बड़ा अंतर है, तो ताकत या कठोरता बनाना आसान है उन ख़राब दांतों में फ्रैक्चर पैदा करने के लिए। इसलिए, मोल्ड स्टील की गुणवत्ता विश्वसनीय होनी चाहिए, H13 स्टील के विश्वसनीय निर्माताओं की गुणवत्ता का उपयोग करना या उच्च गुणवत्ता वाले आयातित स्टील का चयन करना सबसे अच्छा है। मोल्ड गर्मी उपचार बहुत महत्वपूर्ण है, वैक्यूम हीटिंग के साथ बुझाना, अधिमानतः उच्च दबाव शुद्ध नाइट्रोजन शमन का उपयोग करना, वर्दी के प्रदर्शन के बाद मोल्ड के सभी हिस्सों की शमन सुनिश्चित कर सकता है। शमन के बाद तीन तड़के लें, ताकि मोल्ड की कठोरता यह सुनिश्चित हो सके कि एचआरसी48 ~ 52 का आधार, पर्याप्त कठोरता के साथ। दांतों को फफूंदी से टूटने से बचाने के लिए यह एक महत्वपूर्ण शर्त है।
3, बाहर निकालना दबाव कम करें
मोल्ड को रोकने के लिए टूटे हुए दांतों को एक्सट्रूज़न दबाव, और एक्सट्रूज़न दबाव और पिंड की लंबाई, मिश्र धातु विरूपण प्रतिरोध का आकार, पिंड की स्थिति, विरूपण की डिग्री का आकार और अन्य कारकों को कम करना चाहिए। इसलिए, कास्ट बार की गर्मी अपव्यय एल्यूमीनियम प्रोफाइल का एक्सट्रूज़न बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, कास्ट बार की सामान्य लंबाई के बारे में ({0}}.6 ~ 0.85 बार)। विशेष रूप से परीक्षण मोल्ड और पहली कास्ट रॉड के एक्सट्रूज़न में, योग्य उत्पादों के सुचारू उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए, छोटी कास्ट रॉड का उपयोग करना सबसे अच्छा है, यानी, कास्ट रॉड की सामान्य लंबाई ({{6%) मोल्ड का परीक्षण करने के लिए कास्ट रॉड का .4 ~ 0.6) गुना। रेडिएटर प्रोफ़ाइल अनुभाग के जटिल आकार के लिए, कास्ट रॉड की लंबाई को छोटा करने के अलावा, पहले परीक्षण एक्सट्रूज़न करने के लिए शुद्ध एल्यूमीनियम शॉर्ट कास्टिंग का उपयोग करने पर भी विचार करें, एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए सामान्य पिंड की सफलता के बाद परीक्षण एक्सट्रूज़न।
4, बाहर निकालना प्रक्रिया
रेडिएटर प्रोफाइल के उत्पादन की कुंजी पहला ट्रायल एक्सट्रूज़न मोल्ड है, यदि संभव हो, तो आप पहले कंप्यूटर पर एक सिमुलेशन परीक्षण कर सकते हैं यह देखने के लिए कि क्या वर्क बेल्ट का मोल्ड डिज़ाइन उचित है, और फिर ट्रायल मोल्ड पर एक्सट्रूडर में . पहला ट्रायल मोल्ड बहुत महत्वपूर्ण है, ऑपरेटर को मुख्य प्लंजर को धीमी गति के तहत 8MPa से कम दबाव में आगे बढ़ने देना चाहिए, मोल्ड से बाहर निकलने पर देखने के लिए टॉर्च लाइट का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जैसे एक्सट्रूज़न मोल्ड, एक्सट्रूज़न में तेजी लाने के लिए धीरे-धीरे दबाव डालने से पहले प्रत्येक कूलिंग पंख को समान रूप से मोल्ड छेद से बाहर निकाला जाता है। परीक्षण मोल्ड की सफलता के बाद एक्सट्रूज़न जारी रखने के लिए, सुचारू संचालन प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। रेडिएटर प्रोफाइल के उत्पादन में मोल्ड के ताप तापमान पर ध्यान देना चाहिए, ताकि मोल्ड का तापमान और पिंड का तापमान समान हो। यदि तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, तो ऊपरी दबाव पर धीमी एक्सट्रूज़न गति के कारण, इससे धातु का तापमान गिर जाएगा, और मोल्ड को अवरुद्ध करने या असमान प्रवाह दर की घटना उत्पन्न करना आसान है।